Среди всех термических или химико-термических методов обработки металлов и их сплавов, которые применяются в металловедении, следует отдать предпочтение электроискровой обработке металла. Суть ее заключается в том, что искровой разряд непосредственно воздействует на поверхность металла. В электрическом поле создается искровой разряд, который являет собой пучок ярких искровых каналов.
Электроэрозионная обработка
Электроискровая обработка заключается в использовании явления электролитической эрозии и переносе металла инструмента на наращиваемую поверхность детали при прохождении искровых разрядов между ними. В электрических установках рубильниках, контакторах, выключателях в моменты замыкания и размыкания электрической цепи образуются искры, которые постепенно разрушают поверхность контактов. Это явление называется электрической эрозией. Особенно сильная эрозия наблюдается в цепях постоянного тока. Объясняется это тем, что между электродами, находящимися под напряжением, происходит ионизация воздуха, и тем самым создается узкий канал, проводящий ток.
Для электроэрозионной обработки нужна предварительная подготовка деталей и создание единой цепи всех элементов. В промышленности применяется несколько способов такой обработки. Важнейший элемент схемы электроэрозионной обработки — это электрод.
Электроискровая обработка металлов отличается высокой точностью и производительностью. Что это такое и как ее реализовать самостоятельно - далее. Промышленная обработка металлов включает в себя несколько десятков способов и методов изменения формы, объема и, даже молекулярной структуры материала. Электроискровая обработка металлов — одна из распространенных технологий работы с металлом, отличающаяся высокой точностью и производительностью. При помощи электроискровых станков можно:. На базе электроискрового метода обработки металлов создано немало станков промышленного назначения.